電機測試臺采用 灰鑄鐵HT250-300制造，主要用于機械、電機、發(fā)動機的啟動綜合性能成品檢測臺，測試項目主要包括對電機的性能、 性、 性和壽命等的測量，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽及螺栓孔，可以用來固定電機或發(fā)動機設備。

　　電機測試臺技術參數：

　　1、整體結構要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　2、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240，加工成品之前必須經過兩次人工退火處理，去除其內應內。

　　3、鑄造要求：工作面不允許有大于15mm氣孔與沙眼，小于15mm的氣孔、砂眼可用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼，注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

　　4、精度要求：國標1級精度，采用人工鏟刮工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數，1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點，鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

　　5、清砂與涂漆：平臺底面清砂要 ，干凈且噴涂紅色防銹漆，側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

　　,6、常用規(guī)格(mm)：1000×1000、1000×1500、1000×2000、1500×2000、2000×3000、2000×4000、3000×4000、2000×5000、2000×6000(異形規(guī)格可訂做)。

　　7、穩(wěn)定性要求：鑄鐵電機測試平臺在生產過程中，會出現(xiàn)重量的偏差，往往平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對平臺的質量做進一步的鑒定，是否滿足電機試驗工作時的穩(wěn)定性，才可以確定此平臺是否可以投入使用。

　　電機測試臺生產過程：

　　電機測試臺的一般生產流程是這樣的：

　　1、制定生產計劃，設計圖紙;

　　2、制作消失模-泡沫型;

　　3、沙坑造型;

　　4、澆注;

　　5、毛坯鑄件進行回火;

　　6、機床粗加工;

　　7、進行二次回火消除內應力，防止變形;

　　8、進行機床精加工，平臺外形尺寸到位;

　　9、平面度要求高的平臺進行人工刮研處理;

　　10、處理平臺的外觀，并進行包裝。

　　電機測試平臺平板在電機測試檢定中一般用作基準定位面，或作為實驗工作的輔助工具，電機測試臺剛度指標規(guī)定試驗平臺工作面中央每施加250N(1N=0.102kgf)載荷，平板撓度應不超過1 m，試驗時，各級平板的撓度值應不超過平臺平面度公差值的一半，各種規(guī)格的試驗平臺，在工作面中央的集中載荷區(qū)域，施加的額定載荷以及允許撓度值具體指標。

　　電機測試臺,電試驗臺,鑄鐵電機檢測臺 生產廠家泊頭市泰通精密量具有限公司http://www.jzwledu.com!

　　電機測試臺圖片：