鉗工焊接平臺(tái)規(guī)格：1000×750-3000×6000(mm)， 殊規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造，大于此規(guī)格的平臺(tái)可以拼接。

　　鉗工焊接平臺(tái)精度：按 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，分為3級(jí)、精刨兩種。

　　鉗工焊接平臺(tái)GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)制造，T型槽平板按要求可制成筋板式和箱體式，鑄鐵T型槽平板材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45，工作面硬度為HB170-240，鉗工焊接平臺(tái)經(jīng)過(guò)兩次人工退火600℃-700℃或自然時(shí)效2-3年，完全去除內(nèi)應(yīng)力，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

　　鉗工焊接平臺(tái)技術(shù)要求：

　　1、工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

　　2、鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。

　　4、工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

　　5、應(yīng)采用 細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

　　6、工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。

　　7、對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的 允許值為5um。

　　8、平面度公差見(jiàn)表2的規(guī)定。

　　9、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。

　　10、對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

　　鉗工焊接平臺(tái)使用壽命可以達(dá)到50-100年，在使用過(guò)程中不要在潮濕，有腐蝕，過(guò)高或過(guò)低的溫度環(huán)境下，否則影響其使用壽命.

　　鉗工焊接平臺(tái)的加工工藝：

　　1、先加工基準(zhǔn)面，零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。

　　2、劃分加工階段，加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段，主要是為了保證加工質(zhì)量，有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

　　3、先孔后面，裝配平板加工應(yīng)先加工平面后加工孔，這樣 可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

　　4、主要表面的光整加工，應(yīng)放在 階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

　　鉗工焊接平臺(tái)應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試，表面帶有T形槽，可以固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，工作面上可加工圓孔、U型孔或長(zhǎng)孔。

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