退火類別：

　　一、退火：將鋼件加熱到一定溫度，溫暖一定時間，然后緩慢冷卻到溫室，熱處理目的：降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。細(xì)化晶粒均勻鋼的組織，改善鋼的性能及為以后的熱處理做準(zhǔn)備。消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，防止零件加工后變形及開裂。

　　二、完全退火：將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材，臨界溫度不同，一般是710~750℃，個別合金鋼的臨界溫度可達(dá)800~900℃)以上30~50℃，保溫一定時間，然后隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻)。熱處理目的：細(xì)化晶粒，均勻組織，降低硬度，充分消除內(nèi)應(yīng)力，完全退貨適用于含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))在0.8%一下的鍛件或鑄鋼件。

　　三、球化退火：將鋼件加熱到臨界溫度以上20~30℃，經(jīng)過保溫以后，緩慢冷卻至500℃以下在出爐空冷。熱處理目的：降低鋼的硬度，改變切削性能，并為以后淬火后變形和開縫，球化退火適用于含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))大于0.8%的碳素鋼和合金工具鋼。

　　四、去應(yīng)力退火：江鋼件加熱到500~650℃，保溫一定時間，然后緩慢冷卻(一般采用隨爐冷卻)。熱處理目的：消除鋼件焊接和冷校直時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，消除精密零件切削加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以防止以后加工和使用過程中發(fā)生變形，去應(yīng)力退火使用于各種鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等。

　　五、正火：將鋼件加熱到臨界溫度以上40~60℃，保溫一定時間，然后在空氣中冷卻。熱處理目的：改善組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能，對力學(xué)性能要求不高的零件，常用正火為 終熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力。

　　六、淬火：將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時間然后在水、鹽水或油(個別材料在空氣中)中急蘇冷卻。熱處理目的：使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性，使鋼件在回火以后得到某種 殊性能，如較高的輕度、彈性和韌性等。

　　七、回火：將淬火后的鋼件加熱到臨界溫度一下，保溫一段時間，然后在空氣或油中冷卻，回火是緊接著淬火以后進(jìn)行的，也是熱處理的 一道工序。熱處理目的：獲得所需要的力學(xué)性能。在通常情況下。零件淬火后的強(qiáng)度和硬度有很大提高，但塑性和韌性卻有明顯降低，而，而零件的實(shí)際工作條件要求有良好的強(qiáng)度和韌性。選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟冗M(jìn)行回火后，可以獲得所需要的力學(xué)性能，1、穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸。2、消除內(nèi)應(yīng)力。

　　八、人工時效：將經(jīng)過淬火的鋼件加熱到100~160℃，經(jīng)過長時間的保溫，隨后冷卻。

　　九、自然時效：將鑄件放在露天，鋼件(如長軸、絲杠等)放在海水中或長期懸吊或輕輕敲打，要經(jīng)自然時效的零件， 行粗加工。時效目的：消除內(nèi)應(yīng)力，減少零件變形，穩(wěn)定尺寸對精度要求較高的零件 為重要。

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