重型鑄鐵平臺的鑄造工藝常用的是砂型鑄造，砂型鑄造又能夠分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等，重型鑄鐵平臺優(yōu)先選用樹脂自硬砂型鑄造出產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。

　　重型鑄鐵平臺的鑄造工藝步驟：

　　1.選擇適宜的模型材料：采用共聚泡沫型材料，由于共聚物是拉鏈?zhǔn)椒纸?，一次性氣化程度高，液相比例小，小分子氣體很容易從涂層溢出，白膜密度在強(qiáng)度和光潔度保證的前提下盡可能小一些，減少發(fā)氣總量，澆注系統(tǒng)采用空心直澆道并加設(shè)過濾器，對金屬液進(jìn)行機(jī)械擋渣、吸附梳流，使沖型 平穩(wěn)。

　　2.澆注系統(tǒng)及保溫冒口的使用：內(nèi)澆道的開設(shè)要利于合金的順利平穩(wěn)快速沖型，不形成死角區(qū)，在鑄件的頂部設(shè)置大氣壓力保溫冒口，集渣補(bǔ)縮與一體，相關(guān)部位設(shè)置隨行隔砂冷鐵，實現(xiàn)鑄件的順序凝固，把金屬液內(nèi)的氣體、渣質(zhì)進(jìn)氣化殘留物快浮到冒口部位，減少氣孔，渣孔，縮孔產(chǎn)生的幾率。

　　3.提高涂料的透氣性：耐火骨料的粒度要適宜，采用復(fù)合粘結(jié)劑懸浮劑，配制的涂料具有高低溫強(qiáng)度好、耐磨損。意圖刷、不開裂、排氣能力強(qiáng)、透氣性好、燒結(jié)均勻、開箱易脫落剝離，不與金屬液潤濕劑及化學(xué)反應(yīng)，一般鑄件涂刷兩遍，涂層厚度2mm左右。

　　消失模涂料的質(zhì)量管理 關(guān)鍵。在大量產(chǎn)生時，定期檢查涂料的透氣性，及時調(diào)整骨料的粒度。由于涂料的粘結(jié)劑、懸浮劑中含有機(jī)物質(zhì)，夏秋季節(jié) 別應(yīng)注意涂料的發(fā)酵酶變，合格的鑄件離不開 的涂料，控制涂料是我質(zhì)量不可輕心。

　　4.澆注溫度要適宜：由于消失模的沖型過程中要放熱氣化泡沫，鋼鐵的澆注溫度較砂型鑄造高30-50℃金屬液與泡沫的熱作用受熱澆注溫度制約，澆注溫度適宜熱解充分，模樣的熱解產(chǎn)物主要呈小分子氣態(tài)，在負(fù)壓場的作用下容易排除型腔，當(dāng)澆注溫度低時，模樣的解熱不充分，液相殘留物會堵塞涂料層，解熱氣體排除受阻，型腔內(nèi)形成反壓力，沖型流動性由此下降，再加上凝固速度快，液體附近的其渣來不及浮集到冒口內(nèi)，生成氣孔的幾率增大，當(dāng)然澆注溫度要與冶煉的材料匹配，以避免因溫度高或底而產(chǎn)生的其它鑄造缺陷。

　　5.合理的澆注：鑄件的 澆注位置是沖型時獲得良好的氣化條件及排氣條件，便于氣化除渣，選擇立澆或斜澆，也即遵循測表面積 化的原則，澆注系統(tǒng)應(yīng)具備檔渣集氣及補(bǔ)縮功能。

　　6.合理的澆注工藝和負(fù)壓度：消失模的澆注工藝師以充滿澆杯封閉直澆口為原則，如果澆注穩(wěn)定中間的速度忽快忽慢，會使沖型造成劇烈的紊亂并在型腔內(nèi)劇烈沸騰，將來不及氣化的泡沫包在合金液體內(nèi)形成氣孔， 別不允許暴露直澆道使渣、氣浸入，理想的澆注速度是金屬液的沖型速度等于或略小于模型的氣話速度。

　　重型鑄鐵平臺優(yōu)先選用樹脂自硬砂型鑄造的 點;

　　1、由于采用了遇金屬液即氣化的泡沫塑料模樣，無需起模，無分型面，無型芯，因而無飛邊毛刺，鑄鐵平臺鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模鑄造，但尺寸卻可大于熔模鑄造。

　　2、各種形狀復(fù)雜鑄鐵平臺鑄件的模樣均可采用泡沫塑料模粘合，成形為整體，減少了加工裝配時間，可降低鑄件成本10%～30%，也為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計提供充分的自由度。

　　3、簡化了鑄鐵平臺鑄件生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)周期，使造型效率比砂型鑄造提高2-5倍。

　　缺點：鑄鐵平臺http://www.jzwledu.com/鑄造的模樣只能使用一次，且泡沫塑料的密度小、強(qiáng)度低，模樣易變形，影響鑄件尺寸精度，澆鑄時模樣產(chǎn)生的氣體污染環(huán)境。