通過各種測量工具和儀器來檢驗零件技術(shù)狀況的一種方法，因為它通常能達到一般零件檢驗所需要的精度，所以在修理工作中應(yīng)用 為 。

　　1、用工具檢驗零件的尺寸和幾何形狀：用各種測量工具(卡鉗、金屬直尺、游標卡尺、百分尺、千分尺或百分表、千分表、塞規(guī)、量塊、齒輪規(guī)等)和儀器檢驗零件的尺寸、幾何形狀和相互位置精度。

　　測量一般配合間隙常用厚薄規(guī)。測量零件的幾何形狀誤差除使用上述通用量具外，主要采用配有專用支架的百分表，其中垂直度的測量使用直角尺。使用上述工具測量所得的精度與所用工具本身精度有關(guān)，一般情況下，其誤差可在0.01mm之內(nèi)。

　　2、彈力、扭矩的檢驗：用彈簧檢驗儀或彈簧秤對各種彈簧的彈力和剛度進行檢驗。在修理中，對各種彈簧的質(zhì)量通常檢驗兩個指標：自由長度;變形到某一給定長度時的彈力。

　　在修理工作中，螺紋鎖緊扭矩有規(guī)定的指標，檢查時采用簡單的扭力扳手。對重要的螺紋的鎖緊，必須嚴格按標準扭矩進行鎖緊。

　　3、平衡檢驗：用靜動平衡試驗機對高速運轉(zhuǎn)的零件作靜、動平衡檢驗。

　　4、密封性檢驗：對承受內(nèi)部介質(zhì)壓力并必須防止泄漏的零部件，需在專用設(shè)備上進行密封性檢驗。

　　5、力學性能檢驗：用專用儀器和設(shè)備對零件的應(yīng)力、強度、硬度、沖擊性、伸長率等力學性能進行檢驗。

　　6、金相組織檢驗：用金相顯微鏡檢驗金屬組織、晶粒形狀及尺寸、顯微缺陷，分析化學成分。

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